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AM70: Längere Lebensdauer des Bohrers bei der Paketbearbeitung

Werkzeughersteller sichern sich Aufträge für Paketbohrprogramme, indem sie Bohrer liefern, die die Standzeit verlängern, die Bohrlochqualität stabilisieren und die Fertigungskosten pro Bohrloch minimieren. Hyperion Materials & Technologies arbeitete mit einem Werkzeughersteller zusammen, um die Auswahl von Hartmetallsubstraten für eine anspruchsvolle Automotive-Anwendung zu optimieren. Das Ergebnis war eine verbesserte Bohrleistung, die jährlich rund 150.000 USD Betriebskosten für den Hersteller einsparte und das zukünftige Geschäft des Werkzeugherstellers sicherte.
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Warum Paketbohren eine Herausforderung ist

 

Beim Bohren von einem Material in ein anderes ändert sich der dominante Verschleißmechanismus innerhalb eines einzigen Zyklus. Verschleiß, der in einer Schicht entsteht, kann die Leistungsfähigkeit der nächsten Schicht beeinträchtigen und das Risiko von Ausbrüchen, schnellem Verschleiß, uneinheitlicher Bohrlochqualität sowie ungeplanten Werkzeugwechseln erhöhen. In dieser Fallstudie untersucht Hyperion, warum Materialübergänge beim Paketbohren schwierig zu steuern sind und wie die Lösung dieser Herausforderungen Werkzeugherstellern ermöglicht, die Großserienproduktion besser zu unterstützen.

 

Automatisiertes Bohren von Löchern in einer A-Säule aus mehreren Materialien in der Herstellung von Fahrzeugrahmen.

Automatisiertes Bohren von Löchern in einer A-Säule aus mehreren Materialien in der Herstellung von Fahrzeugrahmen.

 

Warum die Auswahl von Hartmetallsubstraten wichtig ist

 

Werkzeuggeometrie und Beschichtung sind wichtig, doch das Hartmetallsubstrat bildet die Grundlage für beides. Die Substratauswahl kann für Werkzeughersteller eine praktische Möglichkeit sein, die Konsistenz zu verbessern, die Werkzeugleistung zu stärken, anwendungsspezifische Lösungen zu entwickeln und mehr Geschäfte zu gewinnen. Hyperion erklärt, wie sich die Mikrostruktur des Substrats auf die Verschleißbeständigkeit, Zähigkeit und Spitzenstabilität beim Bohren in mehreren Materialien auswirkt, wobei die Leistung in einer Schicht direkt die Leistung in der nächsten beeinflusst.

Hartmetallstab-Rohlinge in unterschiedlichen Größen zur Herstellung von Präzisionsschneidwerkzeugen.

Hartmetallstab-Rohlinge in unterschiedlichen Größen zur Herstellung von Präzisionsschneidwerkzeugen.

 

Die Gesamtkosten pro Bohrung sind wichtiger als der Werkzeugpreis

 

Beim Paketbohren ist der günstigste Bohrer nicht immer die kostengünstigste Lösung. Die Gesamtkosten pro Loch hängen von der Werkzeugstandzeit, der Häufigkeit der Werkzeugwechsel, der Maschinenverfügbarkeit, der gleichbleibenden Lochqualität und der Prozesszuverlässigkeit ab. Werkzeughersteller schaffen einen höheren Mehrwert, wenn sie ihren Kunden helfen, diese Produktionskosten zu senken, selbst wenn der leistungsstärkere Bohrer einen höheren Anschaffungspreis hat. Hyperion zeigt, wie eine optimierte Auswahl von Hartmetallsubstraten ein leistungsfähigeres Bohren durch Senkung der Gesamtkosten pro Loch rechtfertigen kann.

Laden Sie die Fallstudie herunter, um zu erfahren, wie Hyperion einen Werkzeughersteller mit der Hartmetallgüte AM70 für eine Anwendung beim Paketbohren unterstützte und dadurch eine längere Lebensdauer des Bohrers, niedrigere Kosten pro Loch und einen höheren Wert für den Kunden bieten konnte.

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