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Grados resistentes a la corrosión

Este grupo contiene grados de metal duro en los que la fase aglomerante ha sido específicamente diseñada para elevar la resistencia a la corrosión a un nivel superior al de los grados que contienen cobalto (Co) como único aglomerante. Esto se consigue mediante la aleación del Co con elementos como el níquel (Ni) y el cromo (Cr), o sustituyéndolo completamente por una aleación de mayor resistencia a la corrosión.

 

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La fase aglomerante ha sido específicamente diseñada para aumentar la resistencia a la corrosión

 

La susceptibilidad de la fase aglomerante de los metales duros a la corrosión húmeda puede ocasionar problemas de desgaste. Los mecanismos de corrosión provocan el agotamiento superficial de la fase aglomerante, lo que permite que los granos de carburo se desprendan con relativa facilidad durante el proceso de desgaste. Tener en cuenta esta situación es fundamental para seleccionar el metal duro adecuado para cada aplicación, como es el caso de las herramientas de corte de carburo.

El cobalto no es adecuado como fase aglomerante en condiciones de corrosión húmeda. Hyperion Materials & Technologies ha desarrollado una serie de grados de alta resistencia a la corrosión para estas aplicaciones (por ejemplo, herramientas de corte de carburo). Como se ilustra, los grados WC-Co estándar son resistentes a la corrosión hasta pH 7. Esto es igualmente válido para los grados WC-Co que contienen fase g (es decir, TiC, TaC y NbC). La mayor resistencia a la corrosión se obtiene con los grados TiC-Ni, que son resistentes hasta pH 1. No obstante, en comparación con los grados WC-Co estándar, presentan menor resistencia mecánica y una conductividad térmica inferior. Además, son difíciles de rectificar y tienen escasa aptitud para el soldeo fuerte. Por ello, se utilizan únicamente cuando los requisitos de resistencia a la corrosión son elevados y las exigencias en cuanto a resistencia mecánica y resistencia al choque térmico son bajas.

En la mayoría de las situaciones de desgaste-corrosión, la elección óptima son los grados WC-Ni, que son resistentes hasta pH 2-3. Estos grados conservan el WC como fase dura y sustituyen el Co por Ni; en consecuencia, presentan propiedades mecánicas y térmicas similares a las de los grados WC-Co.

 

El material de primera elección en entornos agresivos

 

El grado DZ10 de Hyperion ofrece un rendimiento excepcional en comparación con los grados estándar en la producción tanto de latas de aluminio como de acero.

El mecanismo de fallo de los punzones clásicos de carburo WC-CO utilizados en la producción de latas de bebidas de dos piezas mediante embutición y estirado de pared (DWI) se debe principalmente a la lixiviación de la fase aglomerante. Los grados de la familia DZ (granos de carburo submicrónico combinados con un aglomerante adecuado) han sido diseñados para satisfacer los requisitos específicos de la industria de herramientas para envases. Esto implica un material con una resistencia al desgaste y a la corrosión muy elevada. El cambio del grado clásico empleado en este campo al grado específico DZ10 ha aportado numerosas mejoras significativas. La vida útil se ha triplicado y el desgaste se ha reducido, lo que permite realizar más rectificados por punzón. Tras 19 millones de latas, se registró un desgaste de 0,002 mm (0,0000079 in) en el punzón DZ10, frente a 0,007 mm (0,00000275 in) en los grados estándar tras tan solo 14 millones de latas.