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Nachschleifen von Necker tooling zur Anpassung an die Leistung neuer Werkzeuge

Das Nachschleifen des Necker tooling ist eine der effektivsten Methoden für Dosenhersteller, um Kosten zu senken, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Stabilität der heutigen Hochgeschwindigkeits-Necker zu erhalten. Um jedoch eine Leistung zu erreichen, die mit der eines neuen Werkzeugs vergleichbar ist, ist ein präziser, gut kontrollierter Nacharbeitungsprozess erforderlich. In diesem Artikel wird erläutert, wie Necking dies und Knock outs überholt werden sollten, welche technischen Grundsätze hinter dem fachgerechten Nachschleifen der einzelnen Stufen stehen und warum bestimmte Stufen immer ausgetauscht werden müssen.
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Warum der Zustand des Werkzeugs die Leistung des Neckers steigert

 

Das Necking ist der heikelste Schritt bei der Herstellung von zweiteiligen Dosen, und wenn eine Dose diese Station erreicht, ist der größte Teil des Wertschöpfungsprozesses bereits abgeschlossen. Daher spielt der Werkzeugzustand eine entscheidende Rolle sowohl für die Stabilität als auch für die Kosten pro Dose. Dies gilt insbesondere für die heutigen Hochgeschwindigkeits-Necker, bei denen schon geringfügige Abweichungen in der Geometrie zu Ausschuss, Stillstandzeiten und Produktionsausfällen führen können.

In diesem Artikel werden die technischen Grundlagen der Necker-tooling-Leistung erläutert, einschließlich der Bedeutung von Bezugspunkten A und B, Maß L, Bohrungsdurchmesser und Halsdurchmesser, und warum eine präzise Maßkontrolle bei der Nacharbeit von Matrizen oder Knock outs unerlässlich ist.

 

Nachgeschliffenes Necker tooling für Dosen

Wie kontrollierte Nacharbeit das Leistungsniveau wiederherstellt

 

Der Artikel beschreibt auch den korrekten Nachschleifprozess von Stufe zu Stufe, den Zweck von Ausgleichsscheiben, die Risiken überdimensionierter Durchgänge, warum manche Stufen niemals nachbearbeitet werden sollten und wann keramische Knock outs erfolgreich wiederaufbereitet werden können. Anhand von praktischen Beispielen, Abbildungen und Überlegungen zu Fehlermodi wird verdeutlicht, wie durch kontrolliertes Nachschleifen eine Leistung wiederhergestellt werden kann, die mit der von neuen Werkzeugen vergleichbar ist, während gleichzeitig die Austauschbarkeit und die gleichbleibende Stifthöhe über alle Taschen hinweg gewährleistet bleiben.

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