;
To main content To menu
You are browsing the United States site. Products and information are based on this region.

AM50: Wie sich die Auswahl der Hartmetallgüte auf die Werkzeugstandzeit bei der Superlegierungsbearbeitung auswirkt

Die Auswahl der richtigen Hartmetallgüte erfordert mehr als nur die Anpassung eines Werkzeugmaterials an ein Werkstück. Dazu müssen der Bearbeitungsvorgang, die Kantengeometrie, die thermische Belastung, der Verschleißmodus und die Produktionsziele verstanden werden. Hyperion Materials & Technologies untersucht, wie eine enge Zusammenarbeit mit Werkzeugherstellern bei der Materialauswahl die Standzeit der Werkzeuge, die Prozesssicherheit und den Gesamtwert der Werkzeuge verbessert.
Artikel Herunterladen
Artikel Herunterladen

 

Die Auswahl der Hartmetallgüte ist eine technische Entscheidung

 

AM50 Inconel-Schlichthartmetallsorte

 

Hartmetallwerkzeuge werden häufig auf der Grundlage des zu bearbeitenden Materials ausgewählt, aber die ideale Hartmetallgüte kann sich zwischen Schrupp- und Schlichtbearbeitungen erheblich ändern. Das Schruppen erfordert in der Regel Bruchfestigkeit, um hohe Schnittkräfte und mechanische Stöße zu bewältigen. Das Schlichten stellt unterschiedliche Anforderungen an das Werkzeug, darunter Kantenschärfe, kontrollierter Verschleiß, Oberflächengüte und Dimensionsstabilität.

Um diesen Unterschied zu untersuchen, führte das Forschungs- und Entwicklungsteam von Hyperion Schlichtfrästests an Inconel™ 718 durch, einer hitzebeständigen Superlegierung (HRSA), die in anspruchsvollen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft, der Medizin sowie in der Hochtemperaturindustrie zum Einsatz kommt. Drei hochwertige Hyperion-Hartmetallsorten mit unterschiedlichen Eigenschaften wurden unter identischen Bearbeitungsbedingungen bewertet, um die Werkzeugstandzeit und das Verschleißverhalten zu vergleichen.

 

Die Anpassung der Materialien an die Bearbeitungsanwendungen ist entscheidend

 

Hyperion arbeitet eng mit Werkzeugherstellern und Herstellern zusammen, um die gesamte Anwendungsumgebung zu verstehen, bevor ein Material empfohlen wird. Dazu gehören Werkstück, Bearbeitungsart, Werkzeugdesign, Beschichtungsstrategie, Schnittbedingungen und Leistungsanforderungen.

Dieser kooperative Ansatz ermöglicht es den Kunden, wichtige Abwägungen zu treffen, wie zum Beispiel:

  • Härte vs. Zähigkeit
  • Kantenschärfe im Vergleich zur Abplatzfestigkeit
  • Werschleißbeständigkeit vs. mechanische Stoßfestigkeit
  • Allzweckleistung vs. anwendungsspezifische Optimierung
  • Standzeit, Kosten pro Teil und Prozesssicherheit

 

even-flank-wear-finished-am50

 

Der interne Schlichttest von Hyperion zeigte, wie ein Hartmetallsubstrat bei wechselnden Bearbeitungsvorgängen überzeugende Ergebnisse in verschiedenen Anwendungen liefern kann. Für das Schlichtfräsen von Inconel verbesserte eine Hartmetallsorte mit höherer Härte, feinerer Korngröße und geringerem Kobaltanteil die Werkzeugstandzeit unter getesteten Bedingungen.

Die Material- und Konstruktionskompetenz von Hyperion ermöglicht es Werkzeugherstellern, fundiertere Substratentscheidungen zu treffen, um die Werkzeugleistung und das Verschleißverhalten zu beeinflussen.

Für Werkzeughersteller können anwendungsspezifische Hartmetallsubstrate zur Entwicklung differenzierter Werkzeuge beitragen, die den Endnutzern einen messbaren Mehrwert bieten.

Laden Sie den Artikel herunter, um zu erfahren, wie die anwendungsspezifische Materialauswahl die Werkzeugstandzeit, Kantenstabilität und Werkzeugwirtschaftlichkeit beeinflussen kann.

* Inconel ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corp. oder verbundener Unternehmen in bestimmten Ländern weltweit.

 

Hartmetall Hartmetallstäbe