Geäderte PCD-Fräserrohlinge

Geäderte PCD-Fräserrohlinge sind Hartmetall-Rundwerkzeugrohlinge mit eingebetteten Compax-Diamantadern, die in Anwendungen mit ununterbrochenem Schnitt verwendet werden, damit Werkzeughersteller Fräserrohlinge mit einer höheren Anzahl von Schneidkanten herstellen können. Werkzeughersteller können mit mehr Schneidkanten die Produktionsläufe verlängern und mit dem Diamantmaterial gleichbleibende, hochwertige Ergebnisse erzielen.

Die auf Präzision und Langlebigkeit ausgelegten geäderten PCD-Fräserrohlinge ermöglichen Werkzeugherstellern die Herstellung komplexer Geometrien mit größerer Freiheit. Diese Rohlinge verfügen über eingebettete Diamantadern, die die Herstellung komplizierter Nutdesigns ermöglichen, welche die Spanabfuhr und die Schneidleistung verbessern. Sie sind besonders effektiv bei der Zerspanung von hochabrasiven Werkstoffen wie kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) und Glasfaser und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und längere Standzeiten, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle Verbundwerkstoffanwendungen eignen.

Geäderte PCD-Fräserrohlinge bieten einen transformativen Vorteil bei der Herstellung von Hochleistungs-Schneidwerkzeugen, insbesondere für Werkzeughersteller, die sehr spezifische Kundenanforderungen erfüllen möchten. Im Gegensatz zu herkömmlichen PCD-Werkzeugen, bei denen einzelne Segmente gelötet werden, wird bei Rohlingen mit durchgehender Aderung das Diamantmaterial direkt in das Wolframkarbid-Substrat integriert. Durch die durchgehende Ader entfällt das Löten, was die Herstellung vereinfacht und die strukturelle Integrität sowie die thermische Stabilität verbessert.

Die Aderarchitektur ermöglicht es Werkzeugherstellern, unternehmenseigene Geometrien mit größerer Flexibilität und Präzision zu entwickeln. Mithilfe der Fräserrohlinge können sie Steigungswinkel, Aderkonfigurationen und Nutgeometrien an individuelle Zerspanungsanwendungen anpassen, sei es für Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt, Aluminiumlegierungen in der Automobilindustrie oder andere anspruchsvolle Materialien. Dank der größeren Flexibilität können Werkzeughersteller Werkzeuge entwickeln, die nicht nur schneller und langlebiger sind, sondern auch genau auf die Anforderungen ihrer Endanwender zugeschnitten sind.

Darüber hinaus ermöglichen geäderte Rohlinge die Herstellung von Werkzeugen mit größerem Durchmesser und optimierten Geometrien, die die Schneidleistung und Spanabfuhr bei hohen Geschwindigkeiten aufrechterhalten, was insbesondere in Branchen von Bedeutung ist, in denen Produktivität und Standzeit entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit sind. Durch die Möglichkeit innovativer Werkzeugdesigns ohne Einbußen bei Festigkeit oder Leistung helfen geäderte PCD-Fräserrohlinge den Werkzeugherstellern, Lösungen anzubieten, die den Erfolg ihrer Kunden durch verbesserte Zerspanungsergebnisse und reduzierte Betriebskosten fördern.

Längere Standzeit und überlegene Schnittqualität mit geäderten PCD-Rohlingen

Produzieren Sie langlebigere Werkzeuge mit hoher Zuverlässigkeit in Branchen, in denen Präzision und Beständigkeit von größter Bedeutung sind. Geäderte PCD-Fräserrohlinge bieten eine einzigartige Kombination aus Härte, thermischer Stabilität und Verschleißfestigkeit, wodurch das Schneidwerkzeug scharfe Kanten beibehält und abriebfest ist. Werkzeughersteller können diese Rohlinge verwenden, um Hochleistungs-Schneidwerkzeuge herzustellen, die Delamination und Defekte bei anspruchsvollen Materialien wie CFK und Glasfaser minimieren, die dafür bekannt sind, dass sie zu einer schnellen Abnutzung der Werkzeuge führen.

Das geäderte Design verbessert die Spanabfuhr, indem es glattere Wege für den Materialabtrag schafft und unterbrechungsfreie Schnitte beim Schneiden von Schichtverbundwerkstoffen unterstützt. Durch die Verringerung des Delaminierungsrisikos können Werkzeughersteller Werkzeuge herstellen, die sauberere Schnitte, weniger Defekte und eine zuverlässige Leistung in unterbrechungsfreien Zerspanprozessen bieten.

Schlüsselanwendungen und -branchen

Geäderte PCD-Fräserrohlinge werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen die Zerspanung von modernen Verbundwerkstoffen und abrasiven Materialien extreme Präzision und Haltbarkeit erfordert. Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Schiffbau, Energie, Rohrstoffe und Elektronik sind auf Werkzeuge angewiesen, die sich für das Schneiden von CFK, Glasfaser und anderen spröden Materialien in Umgebungen mit hoher Beanspruchung eignen.

Luft- und Raumfahrt

Geäderte PCD-Fräserwerkzeuge eignen sich ideal für die Bearbeitung von CFK in der Luft- und Raumfahrt und ermöglichen ein schnelles, kontinuierliches Schneiden mit minimaler Delaminierung. Ihre ultrascharfen Diamantkanten sorgen für eine hervorragende Lochqualität und Oberflächengüte, was für Strukturkomponenten wie Rümpfe, Tragflächen und Heckteile von entscheidender Bedeutung ist.

Schiffbau

Effektives Schneiden von Glasfaser und Verbundwerkstoffen in Schiffbauteilen wie Rümpfen, Luken, Schotten, Kabinenverkleidungen, Halterungen und Verbundplatten für glatte, unterbrechungsfreie Schnitte ohne Ausfransen oder Beschädigungen der Kanten. Geäderte PCD-Fräserwerkzeuge sind unverzichtbar für komplexe und geschwungene Designs von Booten, Jetskis und Schiffsausrüstung.

Energie & Rohstoffe

Außergewöhnliche Maßgenauigkeit und hervorragende Kantenqualität, entscheidend für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität und die Minimierung von Nacharbeiten. Geäderte PCD-Fräserwerkzeuge werden zur Zerspanung von Verbundwerkstoffschaufeln, Verbundwerkstoff-Befestigungsstrukturen und Verbundwerkstoff-Turbinenflügeln aus CFK und glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) verwendet und bieten eine unübertroffene Leistung bei Anwendungen, die hohe Geschwindigkeiten und hohe Genauigkeit erfordern.

Produktabmessungen geäderter PCD-Fräserrohlinge

Hyperion bietet geäderte PCD-Fräserrohlinge mit links- und rechtsgängigen Spiralwinkeln an, sodass Werkzeughersteller die Schneidleistung je nach Zerspanungs- und Materialflussrichtung optimieren können. Durch die Bereitstellung beider Spiraloptionen unterstützt Hyperion kundenspezifische Werkzeuggeometrien, die auf bestimmte Zerspanungsstrategien abgestimmt sind, und hilft Herstellern so, die Standzeit und Produktivität ihrer Werkzeuge zu verbessern.

Diamantadern sorgen für eine gleichbleibende Schneidleistung über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs und gewährleisten enge Toleranzen und Oberflächenintegrität bei hochpräzisen Anwendungen. Durch die Reduzierung von Werkzeugwechseln und Ausfallzeiten tragen geäderte PCD-Fräserrohlinge zu einer höheren Produktivität und niedrigeren Betriebskosten bei. Damit sind sie die erste Wahl für Werkzeughersteller, die nach leistungsstarken Lösungen für die Bearbeitung von abrasiven und Verbundwerkstoffen suchen.