强力刮齿刀毛坯

结合滚齿和成形加工的专用刀具用途广泛,生产效率高,可用于制造内齿轮和外齿轮。

强力刮齿刀毛坯是生产内齿轮和外齿轮的专用刀具,对于加工内齿轮尤其有效。强力刮齿刀毛坯结合了滚齿和成形加工的原理,可加工出高精度齿轮、花键和其他复杂齿形轮廓。

强力刮齿刀毛坯可安装在任何数控机床的刀座上,因此投资成本低。强力刮齿刀毛坯通常由硬质合金或高速钢制成,其切削刃可匹配所生产特定齿轮或花键要求的齿形。海博锐生产的硬质合金强力刮齿刀毛坯可承受强力刮齿过程中的高切削力,使用寿命更长,在必须进行重磨之前可生产更多零件。

使用强力刮齿刀毛坯的工艺非常通用且快速,可提高齿轮制造的生产效率。这种工艺能以较低的成本改进质量,产品产量是成形加工的4到10倍。它是传统齿轮切削方法的一种低成本、高速、有效的替代方法。

 

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产品分类

类型:强力刮齿刀毛坯

尺寸:根据图纸/客户要求

描述:强力刮齿刀毛坯根据商定的解决方案,按客户定制尺寸制造。根据不同客户的需求和要求,量身定制硬质合金牌号和设计。 

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强力刮齿刀毛坯应用

 

强力刮齿刀毛坯为汽车、航空航天、机器人和通用机械等各行各业提供了高效的齿轮和花键制造方法。例如,刮齿刀通常用于制造汽车变速箱中的齿轮零件,如同步环、行星齿轮和差动齿轮。

除汽车零部件外,强力刮齿刀毛坯还可用于角磨机和钻头等电动工具、起落架系统、飞机发动机、手术器械和机器人系统。强力刮齿刀毛坯提供了一种高效、精确和灵活的选择,适用于需要高效齿轮制造的行业。

 

为什么要使用强力刮齿刀毛坯

 

与成形加工或拉削等传统加工工艺相比,刮齿刀具有多项优势。一些主要优势包括生产效率较高、精度更高、灵活性更强以及成本更低。此外,与其他方法相比,强力刮齿刀毛坯有助于更快地生产齿轮,并能精确控制齿形轮廓和尺寸精度。

关于强力刮齿刀毛坯的常见问题

什么是强力刮齿刀毛坯?

强力刮齿刀毛坯是用于制造齿轮的专用刀具。它们由硬质合金心轴座、刀柄和环组成。刮齿刀是一种结合滚齿和成形加工原理的切削加工,用于生产高精度齿轮、花键和其他具有复杂齿形轮廓的工具。

强力刮齿刀毛坯有哪些用途?

强力刮齿刀毛坯被加工成刀具,可以方便地安装在传统的数控机床上用于制造齿轮。刮齿刀对内齿轮加工尤为有效。

使用强力刮齿刀毛坯有哪些优势?

使用强力刮齿刀毛坯可为刀具制造商带来多项优势,其中包括:

  • 投资少 - 刮齿刀适用于任何传统数控机床,可随时用于加工齿轮。无需购买专门的齿轮切削机床。

  • 生产效率高 - 与传统方法相比,强力刮齿刀毛坯生产齿轮的速度更快。

  • 精度更高 - 强力刮齿刀毛坯可精确控制齿形轮廓和尺寸精度。

  • 灵活性更强 - 强力刮齿刀毛坯可加工出各种齿形轮廓,包括复杂的齿形。

  • 节约成本 - 强力刮齿刀毛坯是一种经济有效的齿轮制造方法,尤其适用于中小批量生产。

使用强力刮齿刀毛坯可以获得什么样的齿形轮廓?

强力刮齿刀毛坯可生产出各种齿形轮廓,包括直齿轮、螺旋齿轮、内齿轮以及锯齿或不对称齿等复杂齿形。

强力刮齿刀毛坯常用于哪些行业?

刮齿刀通常用于制造汽车变速箱中的齿轮零件,如同步环、行星齿轮和差动齿轮。其他零件包括电动工具、航空航天发动机和医疗设备。汽车、航空航天、机器人和通用机械是使用刮齿刀齿轮的常见行业。

强力刮齿刀毛坯能否延长刀具的使用寿命?

通过提供适当的切削参数(如切削速度和进给率),强力刮齿刀毛坯可延长刀具的使用寿命。

能否延长强力刮齿刀毛坯的使用寿命?

是的,可以延长强力刮齿刀毛坯的使用寿命。需要对坯料进行定期检查、维护和修磨,以帮助延长其使用寿命。

在选择强力刮齿刀毛坯时有哪些注意事项?

在选择强力刮齿刀毛坯时,需要考虑多个因素来选出适用于您解决方案的最佳材料。这些因素包括所需的齿形轮廓、材料与工件的兼容性、刀具寿命、切削速度和进给率。此外,还应考虑刀具应用的具体要求和预期批量要求。