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海博锐与同类硬质合金牌号的对比分析

在采购决策中,总体拥有成本(TCO)是不可忽视的关键考量因素。对于需要高性能与高精度的刀具制造领域,采用长期价值评估尤为重要。选择海博锐的优质硬质合金棒料坯料,虽然初始投入较高,却能让刀具制造商实现成本控制与品牌声誉的双赢——这不仅是材料选择,更是战略投资。

并非所有硬质合金都具有相同的品质

 

海博锐材料科技倾力打造的高性能硬质合金基材不仅加工性能极其出色,更具备持续稳定的可靠表现。在最近的一项对比研究中,, 海博锐研发团队选用海博锐H10F和AF K40 UF两款硬质合金牌号,与另外两种竞争对手的高性能硬质合金牌号,针对航空航天应用中的典型难加工材料——Inconel 718高温合金进行了铣削性能对比试验。结果表明,不同材料刀具寿命存在显著差异,并且不同刀具材料在成分构成与磨损状况方面也有关键性的区别。

 

Side milling test on Inconel 718 to compare the performance of tools made with Hyperion carbide substrates to those made with competing high-performance carbide grades.

进行侧铣对比试验:选用海博锐硬质合金基材牌号与竞争对手高性能硬质合金牌号展开的性能对比评估。

 

通过优质硬质合金实现成本节约

 

选用优质硬质合金基底能全面提升刀具性能指标——无论是总切削时间、每次切削的切割长度、每把刀具加工出的零件数量或是每把刀具钻出的孔数。对航空航天等高端制造业而言,这些参数直接关乎生产效益与产品质量。刀具能更长久地保持高质量的加工性能极为关键——这直接关系到能否持续获得精密加工效果,并最大限度降低钛合金、Inconel高温合金等高价值材料的报废损耗率。采用优质、高性能硬质合金制成的刀具在维持严苛质量标准的同时,无需频繁更换,可靠且可预测的更换周期能大幅减少因换刀而导致的整体停机时间。

请参阅海博锐硬质合金基材的对比分析报告,您将发现:在每件刀具坯料上适度增加投入,可带来长期总体成本的大幅节约,并显著提升供应商的品牌价值,这正是航空航天供应商最需要的!

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硬质合金 硬质合金棒料 研发
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