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如何延长Inconel 718加工时的工具寿命

全球航空客运量预计将在2025年突破100亿人次,较2024年增长6%,比疫情前高出16%以上。为了应对客运量的激增,商用飞机制造商正面临创纪录的订单积压,这也促使航空公司需要延长机队服役年限,进而推动了对高耐久性零件的需求。航空原始设备制造商(OEM)面临着扩大生产规模的压力,正大力投资研发现代化的、燃油效率高的机型。要实现既定生产目标,必须采用高性能加工工具,以确保对Inconel 718等先进高温合金进行高精度、高可靠性的切削加工。

加工Inconel 718面临的挑战

 

Inconel 718 凭借其卓越的耐热性、抗氧化性以及沉淀硬化结构所带来的优异抗蠕变和抗疲劳性能,成为航空发动机关键零件的首选材料。这些特性使发动机能够实现更轻量化、更高效率的设计。然而,正是这些优势也使 Inconel 718 难以加工——其高韧性、低导热性以及快速加工硬化倾向会导致工具磨损加剧、热疲劳问题频发,并因频繁换刀而增加停机时间

 

Inconel 718 Machining

 

开发适用于Inconel 718的耐用工具

 

为确保生产效率和加工精度,OEM必须采用能在长期使用中保持性能稳定的切削工具。工具材料的选择至关重要 —— 若材料性能不达标,将导致工具过早磨损,而采用先进材料解决方案则能够显著延长工具寿命并提升加工效率。

为满足这一需求,海博锐材料科技研发出了新一代PCBN 牌号BZN™ M6500,专为Inconel 718这类高温合金的高性能加工而设计。BZN M6500以卓越的耐用性和稳定性为核心优势,即使在最严苛的加工环境下也能保持优异性能,助力工具制造商生产出更耐用、更可靠的刀具。

在针对Inconel 718精车端面工序的一项综合评估中,海博锐将BZN M6500与市场主流PCBN牌号进行了对比测试。结果显示,BZN M6500优势明显:其工具寿命比同类牌号延长了30%,同时仍能保持优异的表面光洁度和加工稳定性。

探 BZN M6500是如何超越行业基准,助力刀具制造商减少停机时间、降低成本,并满足航空航天OEM厂商最严苛的质量标准要求的

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