To main content To menu

精密模具挖掘制罐生产中的潜在成本节约空间

在高速、大批量的制罐生产中,即便最微小的模具偏差也可能导致大量材料浪费、生产停机以及收入损失。然而,投资于精密设计的模具,不仅能显著提升生产效率,更能为企业盈利能力带来突破性增长。
下载文章

微米级精度如何实现显著成本节约

 

模具的微小精度偏差会在生产过程中持续累积放大,最终对制罐企业造成巨大的财务损失。

试想如下情景:

  • 一条以行业标准速度运行的生产线,若其模具尺寸仅出现十万分之一英寸的微小偏差,每年就会因此额外产生数公吨的铝材废料。
  • 若因模具精度不足导致产品报废,生产线需停机排查故障,每停机 1 分钟,就会导致数千罐体的产量损失。
  • 若将此类损失在多条生产线、跨多个生产基地累积放大后,年损失金额将急剧攀升至数十万美元。

 

更严峻的是,随着罐体持续向轻量化发展、生产线速度不断提升,本已极窄的工艺容错空间正进一步收缩。

为赢得市场竞争优势,制罐企业必须采取策略以降低废品率与停产时间。其中模具因其成本占整体运营投入比例相较于其他环节较低,因此成为实施优化战略的最佳切入点。

Quality inspection of a carbide precision can punch sleeve.

硬质合金精密制罐拉伸冲头的质量检测

 

海博锐如何助力制罐行业?

 

海博锐制罐模具团队凭借数十年的材料技术与应用经验,深度理解制造商面临的挑战,始终以战略合作伙伴身份与企业协同攻坚,提供系统性解决方案。

在《精密制罐模具的经济价值》一文中,海博锐团队深入探讨了三类冲压模具精度问题,以及这些偏差如何累积并造成重大损失:

  • 微米级台阶尺寸偏差
  • 前端过渡区的微小误差
  • 鼻尖结构缺陷导致的生产中断

 

如需了解这些精度偏差会产生哪些影响,以及精密模具如何重塑生产运营模式,敬请填写表格下载《精密制罐模具的经济价值》完整内容。

制罐模具