耐腐蚀性

 

硬质合金的腐蚀通常会导致粘结相的表面耗尽，因此表面区域将只剩下碳化物骨架。相邻碳化物晶粒之间的结合较弱，因此劣化率也会相应增加。在粘合相含量较低的情况下，碳化物骨架会更加发达，因此，这种牌号的耐磨性和耐腐蚀性的综合表现略高于粘合相含量较高的相应牌号。

不过，这种效果不足以显著提高使用寿命。纯钨钴牌号的耐腐蚀性有限，因此往往不适合用于腐蚀条件严重的应用场合。针对这些应用，如硬质合金切削刀具，海博锐材料科技开发了一系列高耐腐蚀牌号。

 

 

如图所示，纯钨钴牌号的耐pH值低至7，这也适用于含有碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC）等立方碳化物的钨钴牌号。某些基于碳化钛-镍（TiC-Ni）的合金牌号具有最高的耐腐蚀性，其耐pH值低至1左右，但与纯钨钴牌号相比，这些牌号较脆，导热性较差。此外，它们还具有难以研磨和钎焊的缺点；因此，它们仅用于对耐腐蚀性和耐磨性要求较高，但机械强度和抗热震性不那么重要的特定应用中。

在大多数腐蚀磨损情况下（如硬质合金刀具），较好的选择是特殊合金碳化钨-镍（WC-Ni）牌号，其耐pH值可至2-3。即使在某些pH值小于2的溶液中，它们也被证明具有耐腐蚀性。由于它们的硬质成分是碳化钨，而镍和钴在大多数方面都是相似的金属，因此它们的机械性能和热性能可与纯钨钴牌号相媲美。

pH值是确定介质腐蚀性的最重要参数之一，但其他因素也会对腐蚀性产生重大影响，例如介质的温度和电导率。后者取决于离子浓度（即溶液中溶解盐的量）。