Vorteile von Compax®
Die Compax® Rohlingskonstruktion mit Beschichtung aus polykristallinem Diamant (PCD) von Hyperion Materials & Technologies kombiniert hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten und gute Schlagfestigkeit. Das Hartmetall-Substrat des Rohlings bietet mechanische Unterstützung für die Diamant-Schleifschicht, erhöht deren Schlagfestigkeit und ermöglicht außerdem eine einfache Lötverbindung bei der Herstellung von Fertigwerkzeugen.
Hyperion hat eine neue Linie von Compax® PCD entwickelt, Compax2.0™. Die erste Sorte dieser neuen Linie, SE (Superior Edge), wurde speziell für das Fräsen entwickelt, wo eine extra scharfe Kante mit überlegener Zähigkeit entscheidend ist.
| Compax2.0 Sorte | Merkmale | Anwendungen | Durchschnittliche Korngröße (in m) |
|---|---|---|---|
| SE |
- Feinkörniger PCD - Einheitliche Diamantverteilung - Ausgezeichnete Diamant-Diamant-Bindung |
- Anwendungen, die eine Hochglanzoberfläche erfordern - Bearbeitung von nicht eisenhaltigen Werkstoffen - Bearbeitung von Graphit - Fräsen von Aluminium (<12% Si) und Bearbeitung von Titanlegierungen: • Zylinderkopf-/Motorblockfräsen • Aluminium-Radveredelung |
0.8 |
Compax PCD-Schneidrohlinge werden vor allem bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen eingesetzt. Sie haben sich zu einem weltweiten Industriestandard für verbesserte Teilequalität und erhebliche Kostenreduzierungen im gesamten Produktionszyklus entwickelt:
- Höhere Abtragsraten und verbesserte Zykluszeiten, die mehr Teile pro Schicht ermöglichen
- Deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten als bei herkömmlichen Schneidwerkzeugen
- Stark verbesserte Werkstückqualität, exzellente Maßkontrolle, gleichmäßige Oberflächengüte und weniger Ausschuss
- Längere Werkzeugstandzeiten, was zu einer höheren Maschinenverfügbarkeit führt und eine höhere Produktionskapazität ohne Investitionen in neue Anlagen ermöglicht.
| Compax Sorte | Merkmale | Anwendungen | Durchschnittliche Korngröße (in m) |
|---|---|---|---|
| Compax GP | - Gut gesinterter Diamant mit hoher Verschleißfestigkeit und dennoch leicht zu schleifen. Perfekt für Verschleißteile. |
- Führungspads für Runderkzeuge - Verschleißanwendungen |
4 |
| Compax 1200P |
- Feine Körnung ideal für Anwendungen, die eine sehr hohe Oberflächengüte erfordern - Ideal, wenn eine über Erodierverfahren erzeugte Schneidkante akzeptabel ist |
- Titanbearbeitung - Siliziumarme Aluminiumbearbeitung (Elektronik, Tablets, Telefone) |
1.7 |
| Compax 1600 |
- Ideal für Anwendungen, die scharfes Schneiden und gute Verschleißfestigkeit erfordern |
- <14% Silizium-Aluminiumlegierung - Kupfer, Edelmetalle - Holzverbundwerkstoffe - Kunststoffe (Augenschutz) - Metallarme Aluminiumbearbeitung (Elektronik, Automotive) |
4 |
| Compax 1300P |
- Allgemeine Anwendungen - Feine Oberflächengüte |
- <14% Silizium-Aluminium - Automotive - Graphit, Graphit-Verbundwerkstoffe - Holzverbundwerkstoffe - Grünlinge - Kupferlegierung |
6 |
| Compax 1500P |
- Längere Standzeit - Ideal für Fälle, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit kritisch ist |
- >14% Silizium-Aluminiumlegierung - Metallmatrix-Verbundwerkstoffe - Sinterkeramik, Hartmetalle - Bi-Metall-Bearbeitung - Al/Gusseisen - Veredelung bis Schruppen - gesintertes Hartmetall (10 - 16% Kobalt) |
25 |
| Compax 1800P |
- Höchste Verschleißfestigkeit - Bimodale Kornstruktur für erhöhten Diamantanteil |
- Glasfaser, Faserplatten - Holzlaminate - >14% Silizium-Aluminiumlegierung - Metallmatrix-Verbundwerkstoffe - Steinsägen - gesintertes Hartmetall (10 - 16% Kobalt) |
25/4 |
Ihr Hyperion-Vertriebsmitarbeiter kann Ihnen mit seinem Fachwissen bei der Auswahl des Compax-PCD-Produkts helfen, das am besten geeignet ist, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
*PCD wird aus künstlichem (synthetischem) Diamant hergestellt.
