RVG™ 金刚石磨料

RVG™金刚石磨料（又称树脂结合剂金刚石）采用高品质人造金刚石颗粒制成，专为提升砂轮在严苛加工工况下的磨削性能而设计。. 该磨料广泛应用于硬质合金、玻璃、工业陶瓷、增强陶瓷及非铁等材料的磨削加工。相比传统树脂与陶瓷结合剂方案，RVG磨料在湿磨或干磨条件下均可实现更高的材料去除率与更优异的表面光洁度。 

树脂结合剂金刚石是一款高性价比磨料，能显著提高砂轮加工效率与工件质量。借助该材料，工具制造商可稳定制造高性能工具，在确保工件尺寸精度和表面完整性的同时，有效降低单件总加工成本。

更长寿命的砂轮解决方案

磨削加工中的核心成本因素之一在于砂轮性能与实现最优加工效果所需投入之间的平衡。RVG金刚石磨料能在提升材料去除率的同时，有效降低“切削区”的磨粒浓度，从而在加工难切削材料时实现更平稳的磨削速率和更长的砂轮使用寿命。借助此项技术，砂轮制造商能确保产品性能稳定可靠，为用户提供可预测的磨削加工效果，从而实现更快的加工周期和更高的生产效率。

实现卓越的表面完整性

通过专有的RVG各牌号磨料生产工艺，工具制造商能够为工件实现更稳定、更优异的刃口加工质量。 工具用户可依靠采用该磨料的树脂与陶瓷结合剂砂轮，获得更洁净、更高效的切削效果，同时显著降低废品率。

RVG高自锐性金刚石磨料

具有卓越的结合剂把持力与表面粗糙度控制能力。

RVG中韧性高自锐性金刚石磨料

适用于硬质合金及陶瓷工件的湿式磨削工况。

RVG高韧性金刚石磨料

专为砂轮工具设计的金刚石牌号，满足高强度磨削需求。

海博锐提供多款树脂与陶瓷结合剂金刚石磨料，涵盖从高自锐性到超高韧性的全系列产品。每款磨料均专注于为非铁材料加工工具提供卓越的磨削性能。

RVG高自锐性金刚石磨料

海博锐专为硬质合金、聚晶金刚石（PCD）、陶瓷及金属陶瓷等材料的磨削需求，研发了高自锐性树脂与陶瓷结合剂金刚石磨料。该系列产品具有优异的结合剂把持力，能够实现出色的表面粗糙度控制。

RVG® 800金刚石

RVG 800金刚石通过可控晶体微碎裂技术，实现卓越的自由切削性能。该产品提供无涂层与有涂层两种型号，适用于对加工公差要求严苛的工况。在硬质合金、金属陶瓷及工业陶瓷的磨削中，RVG 800能实现稳定的表面光洁度与精确的几何轮廓。

RVG® 810金刚石

RVG 810作为非涂层金刚石，特别适用于对材料加工精度与质量要求严苛的高精度磨削工况。该产品在砂轮使用寿命与形状保持能力至关重要的应用场合中表现尤为出色。

RVG® 810D金刚石

海博锐在标准款RVG 810基础上，推出涂层升级牌号RVG 810D。采用含铜量50%的铜基合金涂层，RVG 810D具备高度自锐性晶体特性，尤其适用于干式酚醛树脂结合剂硬质合金、湿式聚酰亚胺结合剂硬质合金以及聚晶金刚石（PCD）材料的高效磨削。

RVG® 880金刚石

RVG 880金刚石晶体采用56%的尖晶镍基涂层，进一步优化了其自由切削性能与晶体断裂特性。该产品可有效降低磨削比要求，延长砂轮使用寿命，其表面结构化的涂层设计在增强晶体把持力的同时，还能高效导出磨削界面的热量。RVG 880特别适用于硬质合金及增强陶瓷工件的湿式磨削加工。

RVG® 890金刚石

海博锐在RVG 810基础上，推出镍基涂层升级牌号RVG 890。采用56%尖晶镍基涂层，是RVG金刚石系列中加工效率最高的牌号。RVG 890具有优异的自由切削性能，通过可控晶体微碎裂技术实现高效材料去除，同时保证优异的表面光洁度。在工程陶瓷、金属陶瓷及新型难磨削材料的加工中，RVG 890能够实现极高的零件间一致性，性能表现卓越。

RVG中韧性高自锐性金刚石磨料

海博锐研发的RVG、RVG 2及SPR系列金刚石磨料，精准平衡了韧性与自锐性，专为硬质合金及陶瓷材料的湿式磨削工况而设计。

RVG® W金刚石

RVG W专为湿式磨削工艺开发，应用效果卓越。采用56%的镍基合金涂层，具备优异的通用性，是目前市场上应用最广泛的酚醛树脂结合剂金刚石磨料之一。凭借其增强的结合剂把持力与散热性能，可显著延长砂轮使用寿命。

RVG® W30金刚石

RVG W30金刚石采用30%的镍基合金涂层，为砂轮制造商提供了兼具RVG系列自由切削性能与RVG W系列长寿命特性的理想方案。 RVG W30在砂轮使用寿命与磨削能耗之间取得卓越平衡，广泛应用于硬质合金刀具的精密磨削。

RVG® D金刚石

RVG D采用50%的铜基合金涂层，尤其适用于对温度控制要求严格的磨削场合。凭借其出色的导热性能，RVG D被广泛应用于要求严苛的湿式及干式工具车间加工环境。

RVG® WS60金刚石 

RVG WS60采用尖晶镍基涂层（涂层含量最高达60%），专为湿式磨削工况（特别针对水基冷却液环境）优化设计，可显著提升结合剂把持力。凭借其独特的耐高温尖晶结构，热稳定性表现卓越，尤其适用于长接触面磨削工艺，例如硬质合金钻头的槽磨削及工程陶瓷的端面磨削。相比其他镍基涂层方案，RVG WS60可大幅延长砂轮使用寿命。了解更多技术细节，请参阅《尖晶镍金刚石涂层如何提升陶瓷磨削性能》一文。

RVG® NS56金刚石

RVG NS56是一款通用型磨料，采用56%的尖晶镍基涂层，能够显著提高结合剂对工件的把持力。本品适用于各类湿式磨削工况，在酚醛树脂与聚酰胺结合剂体系中均能提供卓越的磨削性能。

RVG® AG50金刚石

RVG AG50是一款具有不规则晶形的高自锐性金刚石磨料，采用含50% 尖晶银的专用涂层，专为纯油冷却条件下的硬质合金槽磨削而设计。该涂层结构能有效增强结合剂对磨粒的把持力，提高磨削过程的润滑性，并快速导出切削区域热量。在纯油冷却工况下，RVG AG50可显著避免硬质合金产生裂纹、减少磨削烟尘，并显著延长砂轮使用寿命。此外，RVG AG50在低砂轮线速度条件下仍能保持稳定加工性能，降低功率需求，从而进一步延长工具寿命。

RVG® 2金刚石

RVG 2是一款未经涂层处理的中等级别树脂结合剂金刚石磨料，具备可控破碎特性与优异的自锐性，能够实现高效、顺畅的磨削加工。RVG 2专为对性能要求高于经济型树脂结合剂金刚石的砂轮应用而设计。

RVG® 2-W金刚石

RVG 2-W是海博锐RVG 2树脂结合剂金刚石的涂层升级型号，采用56% 镍基合金涂层。增强的镍涂层显著提升了结合剂对磨粒的把持力，使其特别适用于陶瓷与硬质合金的湿式磨削，有助于砂轮制造商实现更长的工具寿命和稳定的加工性能。

SPR®金刚石

SPR是一款经济型金刚石磨料，适用于加工要求不高且对成本敏感的应用场合。其适度的脆性特征有助于实现可控晶体碎裂、保持砂轮自锐性，并提供顺畅的切削效果。

SPR® N金刚石

SPR N采用56%的镍基合金涂层，该标准镍涂层可增强结合剂对晶体的把持力，改善散热效果，从而显著延长砂轮使用寿命。

SPR® N30金刚石

与SPR N类似，SPR N30采用30%的镍基合金涂层。在保证砂轮寿命仅轻微影响的前提下，能显著降低磨削能耗并减少热量积累。

SPR® CU50金刚石

SPR CU50采用50%的铜合金涂层。其铜涂层能显著提升砂轮工作面的导热与散热性能，在干式磨削应用中可有效避免工件热损伤。

SPR® NS56金刚石

SPR NS56采用56%的尖晶镍基涂层。其独特的微尖晶结构设计可显著增强结合剂对金刚石晶体的把持力，与常规涂层相比，在实现同等磨削性能的同时可降低有效晶体浓度要求，从而为客户提供更高附加值。

RVG高韧性金刚石磨料

RVG高韧性树脂/陶瓷结合剂金刚石牌号，专为硬质合金、PCD及重型磨削等严苛工况的砂轮应用而设计。

RVG® CSG-II金刚石

RVG CSG-II是一款高韧性金刚石磨料，采用55%的镍基合金涂层，在磨削硬质合金与钢材组合工件时，可减少砂轮堵塞，显著降低工件烧伤风险。凭借其优异的韧性与抗冲击性能，RVG CSG-II强烈推荐用于重载磨削及断续切削工况。

RVG® RB-I金刚石

RVG RB-1为无涂层金刚石，具有优异的自由切削性能、较低的切削力与出色的热稳定性，适用于对上述特性有严格要求的加工场合。RVG RB-1常用于硬质合金及PCD材料的磨削。

RVG® RB-II金刚石

RVG RB-II采用56%的镍基合金涂层，在断续切削等苛刻工况下仍能实现优异的磨削表现。其独特的块状晶体结构，可在高材料去除率的磨削过程中有效提升砂轮寿命，尤其适用于硬质合金与PCD等难加工材料的磨削。

RVG® RB-II金刚石

RVG RB-II 30为镍基合金涂层金刚石，在保持与RB-II系列相近性能特点的同时，将涂层含量降低至30%。该设计有效降低了磨削过程中的能耗与热量积聚，尤其适用于对砂轮寿命与磨削能耗有均衡要求的应用场合。

RVG® RB-D金刚石

RVG RB-D采用块状晶体结构，表面涂覆50%的铜基合金涂层，在干式磨削及聚酰亚胺、硬质合金与PCD的湿式磨削中均表现出卓越性能。

树脂结合剂金刚石磨料目数/FEPA特性

为提供更全面的服务支持，海博锐构建了覆盖全球的销售、客户服务与专业技术支持网络，全程协助客户推进项目进程。在客户服务体系内，海博锐通过位于美国俄亥俄州沃辛顿的研发中心，为客户提供产品测试、工艺开发与定制化应用解决方案等技术支持。

海博锐同时提供以下四大金刚石系列产品： PDS金刚石磨料适用于规模化工具制造，MBS金刚石磨料面向高精度专用工具加工，MBH金刚石磨料专为金属加工应用设计，MBG金刚石磨料则针对非铁材料的磨削而优化。欢迎根据您的具体加工需求，选用最适合的金刚石磨料解决方案。