制罐解决方案 - 合作伙伴

海博锐材料科技积极支持制罐行业的改进和开发金属罐型、模具设计和工艺，以提高生产线效率并减少故障。  我们与您合作，通过材料开发、模具和罐型设计、罐轻量化和工厂审核，为您的制罐模具需求创建解决方案。

制罐模具和设计

 

我们提供支持以根据每个客户的要求设计最佳的罐型和模具设计组合。

罐型设计

落料和杯型设计

• 优化的落料直径
• 优化的杯型设计
• 全新设计或根据现有设备优化设计。

 

罐身设计

• 拉伸台阶草图
• 底模轮廓
• 底部整形设置
• 修边罐

 

模具设计

• 冲杯模具
• 拉伸模具：装配和细节
• 模具配比
• 缩颈模具和销高设置

 

罐轻量化

制罐业在全球范围内面临着制造轻质罐和提高效率的挑战。海博锐协助制罐商选择和开发轻量化项目，该项目：

• 符合你的预算（投资）
• 提供最佳效率（拓宽“可运行窗口”）

 

如果“可运行性窗口”得到确定和管理，则工厂效率就不会受到减薄或机器加速计划的影响。以下是一些示例：

上剪口

• 针对当前和未来的减薄需求进行了优化

 

杯子尺寸和冲杯模具轮廓

• 更大的杯径：优化的成型弧度和优化的模具匹配间隙

 

拉伸机模具几何轮廓

• 压杯套和再拉伸环几何轮廓：优化成型弧度、鼻端锥度、外径（OD）等
• 拉伸冲头几何轮廓：更小的厚壁台阶、优化与三号环的第一接触点和表面光洁度

 

拉伸机模具包配比

• 按照新的杯厚壁设置再拉伸间隙。
• 三号环工作量保持在41%以下

 

底模轮廓设计

• 减少起皱
• 符合底部耐压（DRP）和跌落试验要求

 

杯子和罐处理

• 优化生产线以免损伤更薄的杯子和罐侧壁

 

缩颈设置

• 按照罐的厚壁厚度来确认正确的缩颈站数，以减少颈皱
• 模具设计：喉部与罐外径相匹配，匹配间隙与厚壁相匹配，以及改进设计以减少损坏
• 如果需要，为新的减薄铝材添加底部整形装置

 

不同的轻量化方案会对罐生产线性能起到很大影响：

 

工厂审核

• 在这一过程中，我们通过现场培训、工厂审核和问题解决支持，为制罐商提供冲拔拉伸（D&I）罐工艺支持。

 

请联系您的海博锐销售人员，获取其他制罐模具解决方案信息。

您是否知道可以通过海博锐材料科技回收您的硬质合金？  请访问我们的回收页面或联系我们了解详情。