粉末冶金压制模具
粉末压制模具是粉末冶金制造工艺的基础。通过精密设计的凹模、冲头和芯棒，在高压下将金属粉末压制成近净成形零件。经压制得到生坯后，随后通过烧结制成硬质材料制品。海博锐材料科技开发的粉末冶金压制模具解决方案，可在大批量生产环境中实现卓越的尺寸控制、可重复精度和更长的模具寿命。
为机械压机设计的粉末压制模具，必须能够承受极高的压缩载荷，并在数百万次冲压循环中仍可保持精密公差。海博锐的粉末冶金压制模具尤其适用于对生产进度和零件供应保障能力至关重要的应用场景，如汽车制造、技术陶瓷和永磁体生产。海博锐提供适用于液压压机、多层次压机、旋转压机以及快速换模系统的粉末冶金压制模具。
通过将先进的材料专业知识与精密制造能力相结合，海博锐确保每一套粉末压制模具都能最大程度地提升生产效率与零件一致性。
产品
模具选型：粉末冶金压制模具的关键特性
几何结构复杂度
现代粉末冶金压制模具必须适应日益复杂的零件几何轮廓。多层结构件、复杂的内腔特征及薄壁设计，均对高精度凹模与冲头系统提出了严苛要求。海博锐先进的工程与制造能力能够实现高度复杂的粉末压制模具构型，在保持结构完整性、优异耐磨性的同时，还可有效防止粉料粘模及工件拉伤。
通过精密数控磨削、机器人电火花加工、成型/冲压电火花加工及线切割电火花加工等技术，海博锐的生产工厂能够实现清晰棱角、精准对中以及镜面级表面光洁度，即使是复杂内型结构也不例外。对于高度达 13.5 英寸的大型工件，亦可加工出精确且复杂的形状。
海博锐的生产基地具备生产单腔和多腔粉末冶金压制全套模具的丰富经验。
冲头与凹模材料
材料选择对于粉末压制模具的性能至关重要。海博锐提供多种材料的粉末冶金压制模具套件。海博锐的专业应用工程师可会根据零件几何轮廓、应用场合及成本预算，协助客户选择最合适的材料方案。
海博锐采用经过严格质量管控的硬质合金牌号，以及专为高耐磨性、高抗压强度和高韧性而设计的优质钢材。根据特定应用需求，钢材还可进行镀铬处理。
硬质合金粉末压制模具具有卓越的硬度和尺寸稳定性，可减少磨损并延长模具使用寿命。海博锐实现了硬质合金生产链的垂直整合，能够从原材料阶段对牌号进行优化，从而在反复的压制循环中最大程度地降低开裂、拉伤和变形的风险。
同时还可针对特定的压制模具需求提供专用牌号，适用于以下工况：
- 截面突变结构
- 极致耐磨要求
- 高抗冲击性能
大批量生产
大批量生产对粉末压制模具套件的耐用性与一致性要求极高。海博锐的压制模具套件可承受数百万次压制循环，其翻新服务可进一步延长粉末冶金压制模具的使用寿命。
我们在全球范围内提供模具翻新服务，包括重镶刀头与抛光等工艺，以延长模具寿命并优化环模及冲头的使用性能
通过将耐磨材料与镜面级表面光洁度相结合，海博锐的粉末压制模具能够支持连续稳定生产，减少停机时间，从而降低单件总成本。
公差与表面光洁度
公差：海博锐粉末压制模具的制造公差极为严格，可达 0.001毫米。严苛公差标准可确保零件之间的批次一致性以及烧结后的良好配合。
表面光洁度：精密表面处理对于防止粘料、拉伤以及降低零件质量的摩擦至关重要。海博锐提供的粉末压制模具表面光洁度优于 Ra 0.5，达到镜面级别。
自主研发设计
海博锐拥有一支高度整合的工程团队，所有粉末冶金压制模具系统均为内部自主设计。从初始概念、仿真模拟到最终检测，海博锐团队全程与客户紧密协作，以优化使用性能、延长模具寿命并提升成本效益。
依托先进的CAD/CAM建模与压机仿真软件，工程师可根据压机吨位、零件几何轮廓及生产批量，定制每一套粉末压制模具。工程师既可进行原创模具设计，也可基于现有零件进行模具的逆向设计。
海博锐一体化零件设计方法可缩短开发周期，并打造出为长期稳定生产而设计的模具。
有关粉末冶金压制模具的常见问题
为粉末冶金压制模具选择合适材料时，应考虑六个关键因素：压机吨位、零件几何轮廓、粉料特性、所需公差、预期生产批量以及模具投入预算。
模具必须针对特定压缩载荷进行设计。高吨位压机通常需要硬质合金压制模具套件，以保证耐用性和尺寸稳定性；中低吨位压机则可采用调质或镀铬处理的钢材压制模具，同样能获得稳定的生产效果。海博锐的工程师会根据每位客户的具体需求，推荐合适的硬质材料。
交货周期因模具的复杂程度及尺寸而异。标准粉末冶金压制模具的平均交货周期为8周。复杂或大型压制模具的交货周期更长，因为需要额外的工程设计与验证工作。
镜面级表面光洁度可有效减少压制过程中的摩擦、粘料及拉伤现象。海博锐生产的高质量模具还可通过其全球各地的工厂翻新至如新状态。海博锐工程师会分析您的工艺参数，判断是否需要涂层以优化性能。对于钢材模具通常建议进行涂层处理，但取决于具体的生产条件。
海博锐的制造流程旨在最大限度地减少您在进货检验上投入的时间。尺寸验证、材料认证、表面光洁度检测、同心度检查及硬度测试均在模具发货前完成。收到压制模具套件后，海博锐工程师建议进行目视检查，以确认是否存在因运输途中操作不当导致的崩边或裂纹等损伤。海博锐所有工厂均通过 ISO 9001:2015 质量体系认证。此外，海博锐实现了全产业链垂直整合，确保从原料粉末加工到最终成品的全过程均执行严格的工艺控制与质量检测。
