冲头、凹模及模具套件

粉末压制模具经过专门设计，能够在严苛的压制成形与烧结环境中实现稳定、高质量的性能。该模具适用于铁基及非铁基金属粉末、技术陶瓷、电池材料、硬质合金以及稀土永磁复合材料，广泛应用于汽车、电子、储能及军工等行业。

海博锐提供标准的粉末压制模具，以及兼容 System 3R®、Erowa® 和 ProGrit® 等主流快换系统的解决方案，可实现快速换模，提高压机开机率。

海博锐融合了数十年的模具设计经验与垂直整合的制造能力，确保交货期短、公差严苛、模具寿命长。

粉末压制模具采用硬质合金、工具钢及适用涂层等先进材料制造，公差控制严格。可提供单轴单向、单层及多层结构设计的模具，满足大批量生产中复杂零件几何轮廓的成形需求。工程师既可进行原创模具设计，也可基于现有零件进行模具的逆向设计。

海博锐位于美国宾夕法尼亚州的制造工厂具备加工能力，可设计并生产定制化粉末压制模具，其特色功能包括：

• 梯形模腔
• 拉削模具
• 弧线形凹模
• 电池压制模具
• 模腔内壁及冲头表面的镜面级光洁度

复杂的模具设计由内部工程师采用CAD/CAM完成，并通过蒸汽抛光、多射流熔融及金属粘结剂喷射等制造工艺，将设计方案转化为成品模具。

高质量的粉末压制模具对于满足北美和欧洲对高性能永磁体日益增长的需求至关重要。磁性粉末压制模具需具备复杂的几何形状，并能与多层次压机硬件兼容，从而缩短装调时间。

海博锐的粉末压制模具在三个关键方面提高了永磁体制造商的运营效率：

• 减少质量检测环节：海博锐在模具生产的多个阶段（而不仅仅是出货前）都进行质量检测。位于美国密歇根州的工厂采用严格受控的制造规范对硬质合金粉末进行加工，从而在最早的生产阶段就提高了模具质量。模具经过外观与尺寸检测，确保到厂后即可满足质量要求。
• 降低不合格品率：凭借严格的公差和镜面级表面光洁度，模具能够最大程度降低生产过程中出现开裂、粘模及拉伤的风险。
• 降低模具综合成本：模具套件采用最适合耐受数百万次循环磨损与腐蚀的硬质合金牌号进行设计。模具的长寿命始于精密材料，而维护服务则能进一步延长粉末压制模具的使用周期。海博锐提供重镶刀头和翻新服务，使模具恢复如新状态，在不降品质的前提下优化长期模具成本。

技术陶瓷生产专用模具

技术陶瓷模具专为复杂陶瓷零件的高尺寸精度和高重复性而设计。粉末压制模具套件可根据具体生产条件，采用硬质合金、钢、涂层钢或陶瓷材料组合制造。该模具套件兼容常见的单层及多层次压机系统，可最大限度缩短换模停机时间。

粉末压制模具旨在克服技术陶瓷压制成型阶段的关键挑战：

• 表面缺陷：模腔及相关冲头经镜面抛光处理，防止表面缺陷传递到陶瓷零件上。
• 崩边破损：材料一致性是避免崩边、确保模具可靠性的基础。所有进厂原材料均经过严格检测，以杜绝成品粉末压制模具出现质量隐患。
• 磨料磨损：大批量压制过程中，陶瓷材料与粉末压制模具之间会产生摩擦。海博锐的应用工程师会根据工况推荐最佳材料，以减少数百万次循环中的磨料磨损。

翻新服务

粉末压制模具在充分磨损后，可通过翻新或表面修复处理，以延后新模具套件的采购时间。海博锐在美国和欧洲提供针对凹模、冲头及全套模具的翻新服务。粉末压制模具套件在到货时、翻新过程中及发货前，均会接受外观与尺寸检测。

模具套件将被修复至如新状态，实现与生产流程的无缝衔接。定期翻新服务可延长模具的有效使用寿命，从而推迟新模具的采购，降低模具总体支出。

值得信赖的战略模具合作伙伴

压制成形工艺服务于全球多个关键增长行业。海博锐致力于提供安全、稳定的模具供应，以助力行业稳步发展。除了模具设计与精密加工能力之外，海博锐X 更可成为制造商坚实可靠的长期合作伙伴。

稳定安全的供应链

海博锐与硬质合金模具的主要原材料仲钨酸铵（APT）供应商保持着长期稳定的合作关系。位于美国和法国的自有粉末加工基地，实现从粉末到成品模具全流程的材料一致性。制造商通过海博锐基于北美和欧洲的供应链体系，可获得稳定安全的供应链。

完善的客户服务

海博锐拥有一支全球化团队，随时为客户提供压制模具供应商所需的可靠、快速服务。本地客户服务团队背后有材料工程师、烧结专家及磨削专业人士所组成的专家网络作为支持，能够满足您项目的特定需求。