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AM70:在叠层材料加工中延长钻头寿命

刀具制造商通过提供能够延长刀具寿命、稳定孔质量并降低单孔制造成本的钻头,从而赢得叠层材料钻孔项目。海博锐材料科技与一家刀具制造商合作,针对一项严苛的汽车应用优化硬质合金基材的选型。最终钻头性能得到显著提升,为该汽车制造商每年节省约15万美元的运营成本,同时也为刀具制造商赢得了后续业务。
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为何叠层材料钻孔加工具有挑战性

 

钻头从一种材料进入另一种材料时,主导磨损机制会在单个加工循环内发生变化。在一层材料中产生的磨损会削弱刀具在下一层材料中的性能,增加崩刃、快速磨损、孔质量不稳定以及非计划换刀的风险。本案例研究中,海博锐探讨了为何叠层材料过渡难以控制,以及如何解决这些挑战,从而帮助刀具制造商更好地支持大批量生产。

 

Automated drill creating holes in a multi-material automotive A-pillar during car frame fabrication.

在汽车车架制造过程中,自动化钻头正在对叠层材料结构的 A 柱进行钻孔加工。

 

为何硬质合金基材的选择至关重要

 

刀具几何轮廓和涂层固然重要,但硬质合金基材是支撑两者的基础。对于刀具制造商而言,基材的选择是提升加工一致性、强化刀具性能、开发针对特定应用的解决方案以及赢得更多业务的切实途径。海博锐阐述了在叠层材料钻孔加工中——刀具在一层中的表现直接影响其在下一层中的表现——基材微观结构如何影响耐磨性、韧性和切削刃稳定性。

Carbide rod blanks of varying sizes used to manufacture precision cutting tools.

用于制造精密切削刀具的不同规格的硬质合金棒料

 

单孔总成本比刀具单价更重要

 

在叠层材料钻孔加工中,价格最低的钻头并不一定意味着成本最低的解决方案。单孔总成本取决于刀具寿命、换刀频率、设备开机率、孔质量一致性以及工艺可靠性。即使性能更优的钻头初始价格更高,但只要能帮助客户降低这些生产成本,刀具制造商就能创造更大的价值。海博锐通过实例展示了如何通过优化硬质合金基材的选择,以更低的单孔总成本来证明高性能钻头的价值。

下载本案例研究,了解海博锐如何通过AM70硬质合金牌号支持刀具制造商在叠层材料钻孔加工中,实现更长的钻头寿命、更低的单孔成本,并为客户创造更大价值。

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